45KW Piekvermogen PV String Lasmachine met Automatische Controle en 6800 Stuks Per Uur Capaciteit

Multi-Busbar PV String Lasmachine met een piekvermogen van 45 kW in compacte laserlasapparatuur met geavanceerde besturingsmogelijkheden.

Deze geautomatiseerde productieapparatuur is gespecialiseerd in het lassen van PV kristallijn silicium zonnecellen, en levert een hoge productiecapaciteit, precisie en compatibiliteit.

Beijing X-Solar Energy Co., Ltd. werd opgericht in 2020 en heeft zijn hoofdkantoor in Beijing. Als een innovatieve energieonderneming op het gebied van wetenschap en technologie, specialiseert het bedrijf zich in R&D van toekomstige cellen, flexibele fotovoltaïsche modules, productie van fotovoltaïsche bouwmodules, productie van high-end apparatuur, levering van productielijnen en AI-CITY slimme energiebeheerdiensten.

In juli 2023 richtte het bedrijf zijn eerste demonstratiefabriek op, Jiangsu X-Solar Green-building Technology Co., Ltd., in Jiangyin CNBM Jetion Industrial Park. Tegelijkertijd leverde Jiangsu YuanTeng FengSheng Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., een volledig dochteronderneming voor apparatuur, de eerste "three-in-one" automatische productielijn ter wereld voor de Jiangyin-basis. Deze productielijn is compatibel met drie productcategorieën: X-Solar Light shadow-serie (flexibele PV-modules), X-Solar Light rhyme-serie (PV-dakpanmodules voor gebouwen) en X-Solar Light Curtain-serie (PV-muurmodules voor gebouwen), naast aangepaste producten.

X-Solar PV-serieproducten integreren architectonische esthetiek, voldoen aan ontwerp specificaties en creëren energie waarde, en hebben brede erkenning en lof ontvangen van binnenlandse en internationale klanten.

In 2024 breidde het bedrijf uit met regionale centra in Shanghai en Guangzhou, richtte het Hong Kong X-Solar Future Energy Research Institute op en vestigde het buitenlandse verkoopbedrijven in Australië, Italië, Duitsland, Saoedi-Arabië en Argentinië. Het bedrijf heeft een wereldwijde strategie gelanceerd om duurzame energieproducten en -diensten wereldwijd aan te bieden, en draagt zo bij aan de doelen van "koolstofneutraliteit en koolstofpiek".

Het bereikt een serieschakeling van batterijcellen door fotovoltaïsche batterijcellen met meerdere busbars nauwkeurig te positioneren via mechanische transmissie met hoge precisie, in samenwerking met het las-systeem, met behulp van geschikte lasprocessen (zoals infrarood lassen, laserlassen, etc.) om busbars op de hoofdgridlijnen van de batterijcellen te lassen.

Multi-busbar technologie vermindert de stroomtransmissieafstand op het oppervlak van de batterijcel, verlaagt het weerstandsverlies, verbetert de foto-elektrische conversie-efficiëntie en verhoogt de vermogensoutput van de module.

Veelgebruikte methoden zijn infrarood lassen (uniforme verwarming, relatief snelle lassnelheid) en laserlassen (hoge precisie, goede lassterkte, maar hogere apparatuurkosten). Verschillende processen passen bij verschillende productievereisten.

Controleer nauwkeurig parameters zoals las-temperatuur, druk en tijd; kalibreer de las-apparatuur regelmatig; zorg ervoor dat de batterijcellen en busbars schone, vlakke oppervlakken hebben; en gebruik gekwalificeerde kwaliteitsmaterialen.

Controleer alle aansluitingen van de apparatuur, het elektrische systeem op storingen, de soepele werking van het transmissiegedeelte, maak het las-werkgebied schoon en bevestig dat de las-materialen (busbars, etc.) volledig zijn voorbereid.

Controleer de alarmpromptinformatie en bepaal, volgens de bedieningshandleiding van de apparatuur, of het probleem voortkomt uit elektrische storingen, mechanische storingen of abnormale las-parameters. Indien oplosbaar, volg de stappen in de handleiding. Indien niet, neem onmiddellijk contact op met professioneel onderhoudspersoneel.

Optimaliseer de las-parameters om de las-tijd te verkorten, voer regelmatig onderhoud aan de apparatuur uit om stilstand te minimaliseren, regel de productiebatches redelijk en verbeter de vaardigheid van de operators.

Verschillende modellen en configuraties hebben verschillende productiecapaciteiten. Over het algemeen kunnen duizenden batterijcellen per uur worden gelast. De specifieke capaciteit is afhankelijk van de ontwerp specificatieparameters van de apparatuur.

Reinig regelmatig stof en vuil van het oppervlak en intern, smeer de transmissieonderdelen, controleer de slijtage van de las-kop, kalibreer de las-parameters en inspecteer de elektrische lijnverbindingen op loszittendheid.

Adviseer uitgebreid onderhoud elke 1 tot 3 maanden, afhankelijk van de frequentie van het gebruik van de apparatuur, om ervoor te zorgen dat alle prestatieaspecten optimaal blijven voor een stabiele werking.

Voer visuele inspecties uit op de stevigheid van de las-verbinding en op problemen zoals slechte lassen of loslating. Gebruik professionele elektrische testapparatuur om te detecteren of elektrische prestatie-indicatoren zoals serieweerstand aan de normen voldoen.

Analyseer de oorzaken van defecten. Indien te wijten aan procesparameters, pas de parameters tijdig aan. Indien materiaalgerelateerd, vervang door gekwalificeerde materialen. Markeer defecte producten, sla ze apart op en behandel ze volgens de relevante procedures voor herwerking of schroot.